Koła zębate to podstawowy, kluczowy element każdej przekładni zębatej – jako takie znajdują zastosowanie w bardzo szerokiej gamie układów. Można je spotkać między innymi w pojazdach, urządzeniach użytku domowego, liniach produkcyjnych wykorzystywanych w różnych branżach. W ostatnim czasie mocno upowszechniły się koła zębate z tworzyw sztucznych. Jak są one zbudowane, jakie są ich zalety, gdzie można je wykorzystać?

Jak zbudowane jest koło z tworzywa?

Pod względem budowy koło zębate z tworzywa w niczym nie różni się od koła wykonanego z metalu. Wyróżnia się trzy elementy koła. Są to:

• wieniec – czyli zewnętrzna krawędź koła, wykończona ząbkami o jednakowym kształcie i wielkości,
• piasta – środkowy element koła, służący do montażu go na wale,
• łącznik – zgodnie z nazwą jego zadaniem jest łączyć dwa wymienione wyżej elementy w jedną całość.

Niekiedy można spotkać koła, w których nie ma wyraźnie wyodrębnionego łącznika – w ich przypadku piasta jest bezpośrednio połączona z wieńcem. Do produkcji kół można wykorzystać tworzywa takie jak

Jak produkowane są koła zębate z tworzyw sztucznych?

Podobnie jak w przypadku kół metalowych, kluczową rolę w produkcji kół zębatych z tworzywa sztucznego odgrywa obróbka skrawaniem – przede wszystkim frezowanie. Na przemysłową skalę obróbka kół przeprowadzana jest przy użyciu specjalnych obrabiarek CNC. Proces obróbki jest w nim kontrolowany niemal w całości przez zaawansowany mikrokomputer, dzięki czemu produkcja zachodzi z zachowaniem ogromnej dokładności i szybkości. Wpływa to m.in. na zwiększenie jakości przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów. Profesjonalną obróbkę kół zębatych znajdziemy w ofercie firmy CMPlast.

Gdzie stosowanie są koła z tworzyw sztucznych?

Zastosowania tworzyw sztucznych w produkcji kół zębatych ma wiele plusów. Elementy takie charakteryzują się między innymi:

• bardzo niewielką masą – wynika ona z niskiej gęstości tworzywa
• bardzo dobrymi właściwościami ślizgowymi – co przekłada się na odporność na tarcie
• dobrą wytrzymałością mechaniczną – koła nie ścierają się, nie pękają, są mało podatne na uderzenia i wibracje,
• bardzo wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne – np. wilgoć, niskie i wysokie temperatury, promieniowanie UV.

W związku z tym elementy te doskonale sprawdzą się w urządzeniach, gdzie takie parametry są najbardziej pożądane. Przykładem mogę tu być linie produkcyjne, w których dochodzi często do zanieczyszczenia różnymi substancjami chemicznymi lub układy o wysokim stopniu niestabilności, gdzie każdy gram może decydować o stabilności.